水性油墨怎么使用操作？
1.用專用處理劑或?qū)Ｓ们鍧崉氐讓⒈砻娴碾x型劑或油脂去除,提高附著力。2.使用水性油墨之前操作員應(yīng)對所使用的油墨充分?jǐn)嚢杈鶆?，以免長時(shí)間存放產(chǎn)生的分色、沉淀而影響顏色差異。3.硬化劑使用比例：印刷一按本公司提供水性油墨：水性硬化劑：稀釋劑（去離子水）100：5-10：適量。
4.添加硬化劑的油墨必須充分?jǐn)嚢?分鐘以上方可使用（攪拌不均勻會造成附著力差）限4小時(shí)內(nèi)完！
5.水性油墨標(biāo)準(zhǔn)固化干燥為24小時(shí)，溫度較低的情況下需延長干燥時(shí)間或加溫60度烘烤！
環(huán)保水性油墨印刷時(shí)的反粘現(xiàn)象如何解決？
反粘是一種在使用環(huán)保水性油墨印刷中常見的質(zhì)量故障，出現(xiàn)這種故障的因素有多種情況，下面就來看看有哪些什么原因會導(dǎo)致印刷時(shí)出現(xiàn)反粘:1.水墨的質(zhì)量問題
有些印刷廠為了追求更高的利潤，會使用很廉價(jià)的水墨，所以難免會出現(xiàn)這種情況，一旦發(fā)現(xiàn)是因?yàn)樗馁|(zhì)量造成反粘，應(yīng)該果斷更換。
2.干燥不良
這種屬于印刷工藝的問題，水墨的干燥速度與機(jī)器速度不匹配，烘箱，溫度的匹配，如果發(fā)現(xiàn)因?yàn)楦稍锊涣紩r(shí)，應(yīng)該從機(jī)器設(shè)備，干燥時(shí)間等全部檢查，逐步排查原因
3.印刷版面
有些是因?yàn)榘婷嬖O(shè)計(jì)和印刷后的放置導(dǎo)致反粘，特別是多層疊印時(shí)，反粘的影響會更加大。
出現(xiàn)反粘后的解決辦法：
1.車間應(yīng)根據(jù)不同的印刷材料調(diào)整合適的卷繞張力，并做好相關(guān)數(shù)據(jù)記錄。機(jī)器的張力適用于手工軟硬。特別是，透明墨水不應(yīng)被卷繞輥按壓。
2.選擇具有良好干燥性能的墨水，注意與墨水供應(yīng)商的交流，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和墨水要求。如果彩色打印膠片多于一個(gè)，則可以使用多個(gè)膠片，并用冷空氣處理。
3.應(yīng)在每批中測試溶劑的純度，并應(yīng)向溶劑供應(yīng)商提出特定要求。請記住，不應(yīng)在潮濕的地方進(jìn)行溶劑的儲存和提取。陰涼通風(fēng)的存儲區(qū)域是存儲位置。
4.注意檢查打印設(shè)備的干燥溫度是否正常，穩(wěn)定，尤其要注意進(jìn)，出風(fēng)量是否匹配。
5，版面設(shè)計(jì)時(shí)要注意油墨線，不要套印，其次是金屬油墨的干燥度和油墨粘度的控制。
6.堆疊或包裝后的袋子表面上的袋子顏色會轉(zhuǎn)移到另一個(gè)袋子的背面（已打印或未打?。?。此現(xiàn)象僅在紫色或很少的顏色中發(fā)生。這通常與存儲環(huán)境和墨水本身的性能有關(guān)。
造成這種現(xiàn)象的主要原因是顏色滲透，即當(dāng)使用這種顏色的墨水進(jìn)行打印時(shí)，所打印的產(chǎn)品會受到一定時(shí)間，壓力或其他特殊情況的影響，
在這些產(chǎn)品方面，軟包裝公司應(yīng)充分了解產(chǎn)品的包裝形式和要求，選擇合適的油墨進(jìn)行試生產(chǎn)，并在批量生產(chǎn)前確認(rèn)符合產(chǎn)品要求的油墨。
水性油墨的印刷條件你們知道嗎？
水性油墨的印刷適性受印刷條件、承印物表面特性、環(huán)境溫濕度、存放時(shí)間長短等客觀條件的影響，因此在使用時(shí)，需要用一些助劑對水墨做細(xì)微調(diào)整以獲得佳的印刷效果。水性油墨中常用的助劑有色料、pH值穩(wěn)定劑、慢干劑、消泡劑、沖淡劑等，印刷中要熟悉助劑的特點(diǎn)和使用方法。
1）色料用于加深顏色，其用量一般應(yīng)控制在0～30%，超過30%將會使水墨中連接料含量過低，導(dǎo)致其附著力和耐磨性下降。
2）pH值穩(wěn)定劑用于調(diào)節(jié)和控制水性油墨的pH值，使其穩(wěn)定在8.0～9.5，保證水性油墨印刷狀態(tài)。同時(shí)，它還可以調(diào)節(jié)水性油墨的黏度，并對油墨進(jìn)行稀釋。
3）慢干劑用于降低水墨的干燥程度，慢干劑可以抑制和減緩水基油墨的干燥速度，防止油墨在印版上干燥，減少堵版和糊版等印刷故障的發(fā)生。慢干劑的用量一般應(yīng)控制在總墨量的0～10%，如果加入量過多，油墨干燥不徹底，印刷品就會粘臟或產(chǎn)生異味。
4）水性油墨沖淡劑主要用于降低顏色的深度，用量不限。但加入大量沖淡劑可能會導(dǎo)致水墨黏度略有上升，這時(shí)可同時(shí)加入少量稀釋劑進(jìn)行調(diào)節(jié)。
5）稀釋劑主要用于降低水墨的黏度，用量應(yīng)控制在3%以內(nèi)，才不致降低水墨的顏色深度，并可保持水墨的pH值不變。稀釋劑應(yīng)邊攪拌邊緩慢加入以防黏度過低。如果加入較多的稀釋劑或使用硬度高的自來水稀釋會產(chǎn)生氣泡，這時(shí)應(yīng)加入消泡劑。
6）水性油墨使用中出現(xiàn)泡沫問題的主要原因是其以水作為稀釋劑，在乳液聚合時(shí)就必須使用一定數(shù)量的乳化劑，使乳液體系表面張力大大下降。
水性油墨的使用技巧
水性油墨是由連結(jié)料、顏料、助劑等物質(zhì)組成的均勻漿狀物質(zhì)。水性油墨特別適用于煙、酒、食品、飲料、藥品、兒童玩具等衛(wèi)生條件要求嚴(yán)格的包裝印刷產(chǎn)品。
1．不能將水墨與溶劑油墨混合使用。在使用過程中適當(dāng)補(bǔ)加水，確實(shí)需要調(diào)整黏度或干燥速度時(shí)，適量加入醇類或酯類等助劑。
2．使用前應(yīng)攪拌均勻然后倒入墨槽，用水適當(dāng)調(diào)整黏度，才可以使用。未使用的應(yīng)蓋好包裝桶，不能讓水墨在自然中揮發(fā)。
3．使用前應(yīng)檢測各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，特別是色相是否符合自己的要求，若色相偏差較大，請通知水墨廠家進(jìn)行適當(dāng)調(diào)配，從而避免因色相誤差造成雙方的糾紛。
4．在印刷過程中由于水的揮發(fā)原因，會影響水墨原有的黏度和PH值，需要經(jīng)常檢測黏度和PH值，需要時(shí)應(yīng)適當(dāng)加入純凈自來水或PH值穩(wěn)定劑。
5．印刷后殘留在印刷設(shè)備上的水墨應(yīng)用清水沖洗，印刷機(jī)網(wǎng)紋輥上的墨跡用清洗劑進(jìn)行清洗，以便為下一次印刷服務(wù)。走出水性油墨使用誤區(qū)并不是所有的水性油墨的使用者都了解黏度原理，很多人會存在這樣的誤解，認(rèn)為水墨黏度大就是好的水墨。可以加入很多水、印刷多一些紙箱，降低成本、提高效益。其實(shí)，不根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備性能，盲目購買高檔水墨，認(rèn)為有了高檔水墨就可以印刷質(zhì)量好的印刷品，這是非常不切實(shí)際、不科學(xué)的。高檔水墨最簡單的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是是否存在丟色，但是認(rèn)為不丟色的水墨是高檔的，或者認(rèn)為高檔水墨是不丟色的，都不是特別準(zhǔn)確的說法。
塑料油墨的使用
塑料油墨的使用塑料凹印油墨除了上文提到的分類方法之外，按印刷加工的方式還可分為表印油墨和復(fù)合油墨。目前，國內(nèi)有不少油墨生產(chǎn)廠家都能生產(chǎn)這兩種類型的油墨。那么，應(yīng)從哪些方面選擇需要的油墨？我們必定以印刷基材膜、EI]~U條件、產(chǎn)品質(zhì)量要求、后加工條件、最終用途來選擇油墨，同時(shí)對所選用的塑料印刷油墨的綜合性能必須了解，包括油墨的類型、稀釋溶劑、使用條件等。油墨的使用粘度油墨的粘度對印刷產(chǎn)品質(zhì)量有直接的影響，生產(chǎn)中油墨的粘度由具體的工藝參數(shù)決定，粘度還與車間的溫度、濕度、印刷機(jī)的速度、油墨濃度所使用的稀釋溶劑(純度、溶劑配方)等都有關(guān)系，為了使印刷順利地進(jìn)行，我們對油墨的粘度必須進(jìn)行控制。
塑料油墨的粘度過高過低都會造成印品、文字、圖案、網(wǎng)點(diǎn)不完整，粘度過低，表印油墨會使產(chǎn)品不鮮亮、發(fā)花，耐磨性、擦傷強(qiáng)度減弱，附著力不夠而掉色等現(xiàn)象。復(fù)合油墨會造成層次網(wǎng)點(diǎn)不完整，遮蓋力差，印刷后的膜漏底有斑點(diǎn)，尤其與鋁箔、鍍鋁膜復(fù)合時(shí)白點(diǎn)嚴(yán)重。??????
聚氨酯油墨組份中，丁酮是油墨的主體溶劑。屬于快揮發(fā)性油墨。如果油墨的揮發(fā)速度和加入的溶劑溶解性能不能控制，將可能導(dǎo)致聚氨酯樹脂析出，顏料絮凝，油墨沉淀，而出現(xiàn)不上色、臟版、發(fā)花、變色等一系列故障。為了使聚氨酯油墨在印刷過程中的溶劑揮發(fā)和溶解平行，我們必須要對稀釋溶劑合理調(diào)整，使油墨在印刷時(shí)始終處在一個(gè)良好流體狀態(tài)。
以上內(nèi)容就是給大家詳細(xì)講解的關(guān)于塑料油墨的使用，相信大家都有進(jìn)一步的學(xué)習(xí)和了解了。如果大家還想了解更多資訊，請繼續(xù)關(guān)注我們吧。
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